Yalnızca lazer kesim süresine dayalı fiyatlandırma, üretim siparişlerine yol açabilir, ancak aynı zamanda, özellikle sac üreticisinin marjları düşük olduğunda, zarara yol açan bir operasyon da olabilir.
Takım tezgahı sektöründe tedarik söz konusu olduğunda genellikle takım tezgahlarının verimliliğinden bahsederiz.Nitrojen çeliği yarım inç ne kadar hızlı keser?Bir piercing ne kadar sürer?Hızlanma oranı?Haydi bir zaman etüdü yapalım ve yürütme zamanının nasıl göründüğünü görelim!Bunlar harika başlangıç noktaları olsa da, başarı formülünü düşünürken gerçekten dikkate almamız gereken değişkenler mi?
Çalışma süresi, iyi bir lazer işi kurmanın temelidir, ancak işi azaltmanın ne kadar süreceğinden daha fazlasını düşünmemiz gerekir.Yalnızca süreyi kısaltmaya dayalı bir teklif, özellikle de kâr küçükse, kalbinizi kırabilir.
Lazer kesimde potansiyel gizli maliyetleri ortaya çıkarmak için iş gücü kullanımına, makinenin çalışma süresine, teslimat süresi ve parça kalitesindeki tutarlılığa, olası yeniden işleme ve malzeme kullanımına bakmamız gerekir.Genel olarak parça maliyetleri üç kategoriye ayrılır: ekipman maliyetleri, işçilik maliyetleri (satın alınan malzemeler veya kullanılan yardımcı gaz gibi) ve işçilik.Buradan maliyetler daha ayrıntılı unsurlara bölünebilir (bkz. Şekil 1).
Bir işçiliğin maliyetini veya bir parçanın maliyetini hesapladığımızda şekil 1'deki tüm kalemler toplam maliyetin bir parçası olacaktır.Maliyetler üzerindeki etkiyi başka bir sütunda hesaba katmadan, bir sütunda maliyetleri hesaba kattığımızda işler biraz kafa karıştırıcı hale geliyor.
Malzemelerden en iyi şekilde yararlanma fikri kimseye ilham vermeyebilir, ancak faydalarını diğer hususlarla karşılaştırmalıyız.Bir parçanın maliyetini hesaplarken çoğu durumda malzemenin en büyük kısmı aldığını görüyoruz.
Malzemeden en iyi şekilde yararlanmak için Doğrusal Kesim (CLC) gibi stratejiler uygulayabiliriz.CLC, tek kesimde parçanın iki kenarı aynı anda oluşturulduğu için malzemeden ve kesme süresinden tasarruf sağlar.Fakat bu tekniğin bazı sınırlamaları vardır.Oldukça geometriye bağlıdır.Her durumda, devrilmeye eğilimli küçük parçaların, proses stabilitesini sağlamak için bir araya getirilmesi gerekir ve birisinin bu parçaları parçalara ayırması ve muhtemelen çapaklarını alması gerekir.Bedava gelmeyen zaman ve emek katar.
Daha kalın malzemelerle çalışırken parçaların ayrılması özellikle zordur ve lazer kesim teknolojisi, kesim kalınlığının yarısından daha fazla kalınlığa sahip "nano" etiketlerin oluşturulmasına yardımcı olur.Kirişler kesimde kaldığı için bunların oluşturulması çalışma süresini etkilemez;Sekmeler oluşturduktan sonra malzemeleri yeniden girmeye gerek yoktur (bkz. Şekil 2).Bu tür yöntemler yalnızca belirli makinelerde çalışır.Ancak bu, artık işleri yavaşlatmakla sınırlı olmayan son gelişmelerin yalnızca bir örneği.
Yine CLC geometriye oldukça bağımlıdır, bu nedenle çoğu durumda ağın tamamen yok olmasını sağlamak yerine yuvadaki ağın genişliğini azaltmayı amaçlıyoruz.Ağ küçülüyor.Bu iyi bir şey ama ya parça eğilip çarpışmaya neden olursa?Takım tezgahı üreticileri çeşitli çözümler sunuyor ancak herkesin kullanabileceği bir yaklaşım, nozül ofseti eklemektir.
Son birkaç yılın trendi nozul ile iş parçası arasındaki mesafenin azaltılması yönünde oldu.Nedeni basit: Fiber lazerler hızlıdır, büyük fiber lazerler ise gerçekten hızlıdır.Verimlilikteki önemli bir artış, nitrojen akışında eş zamanlı bir artış gerektirir.Güçlü fiber lazerler, kesimin içindeki metali CO2 lazerlere göre çok daha hızlı buharlaştırır ve eritir.
Makineyi yavaşlatmak yerine (ki bu ters etki yaratacaktır), memeyi iş parçasına uyacak şekilde ayarlıyoruz.Bu, basıncı artırmadan yardımcı gazın çentikten akışını artırır.Lazerin hala çok hızlı hareket etmesi ve eğimin daha fazla sorun yaratması dışında kazanan gibi görünüyor.
Şekil 1. Bir parçanın maliyetini etkileyen üç temel alan: ekipman, işletme maliyetleri (kullanılan malzemeler ve yardımcı gaz dahil) ve işçilik.Bu üçü toplam maliyetin bir kısmından sorumlu olacak.
Programınız parçayı çevirmede özellikle zorluk çekiyorsa, daha büyük nozül ofseti kullanan bir kesme tekniği seçmek mantıklı olacaktır.Bu stratejinin anlamlı olup olmadığı uygulamaya bağlıdır.Artan nozül deplasmanıyla birlikte gelen yardımcı gaz tüketimindeki artışla program stabilitesi ihtiyacını dengelememiz gerekiyor.
Parçaların devrilmesini önlemenin bir diğer seçeneği de manuel veya yazılım kullanılarak otomatik olarak oluşturulan savaş başlığının imhasıdır.Ve burada yine bir seçimle karşı karşıyayız.Bölüm başlığı imha işlemleri süreç güvenilirliğini artırır ancak aynı zamanda sarf malzemesi maliyetlerini artırır ve programları yavaşlatır.
Sümüklüböcek imhalarının kullanılıp kullanılmayacağına karar vermenin en mantıklı yolu ayrıntıları bırakmayı düşünmektir.Bu mümkünse ve potansiyel bir çarpışmayı önlemek için güvenli bir şekilde programlayamıyorsak, birkaç seçeneğimiz var.Parçaları mikro mandallarla sabitleyebilir veya metal parçalarını keserek güvenli bir şekilde düşmelerini sağlayabiliriz.
Sorun profili tüm detayın kendisiyse, o zaman gerçekten başka seçeneğimiz yok, onu işaretlememiz gerekiyor.Sorun iç profille ilgiliyse, metal bloğun onarımı ve kırılmasının süresini ve maliyetini karşılaştırmanız gerekir.
Şimdi soru maliyet haline geliyor.Mikro etiketlerin eklenmesi yuvadan bir parçanın veya bloğun çıkarılmasını zorlaştırır mı?Eğer savaş başlığını yok edersek lazerin çalışma süresini uzatmış oluruz.Ayrı parçalara ekstra işçilik eklemek mi daha ucuz, yoksa bir makinenin saat ücretine işçilik süresini eklemek mi daha ucuz?Makinenin yüksek saatlik çıktısı göz önüne alındığında, muhtemelen kaç parçanın küçük, güvenli parçalara kesilmesi gerektiğine bağlı.
İşgücü çok büyük bir maliyet faktörüdür ve düşük işgücü maliyetli bir piyasada rekabet etmeye çalışırken bunu yönetmek önemlidir.Lazer kesim, makinenin çalıştırılmasıyla ilgili emeğin yanı sıra, ilk programlamayla ilgili emeğin (sonraki yeniden siparişlerde maliyetler düşmesine rağmen) gerektirir.Makineler ne kadar otomatikleşirse lazer operatörünün saatlik ücretinden o kadar az faydalanabiliriz.
Lazer kesimde "otomasyon" genellikle malzemelerin işlenmesi ve sınıflandırılması anlamına gelir, ancak modern lazerlerde çok daha fazla otomasyon türü de vardır.Modern makineler otomatik nozul değişimi, aktif kesim kalitesi kontrolü ve ilerleme hızı kontrolü ile donatılmıştır.Bu bir yatırımdır ancak sonuçta ortaya çıkan iş gücü tasarrufu maliyeti haklı çıkarabilir.
Lazer makinelerinin saatlik ödemesi verimliliğe bağlıdır.Eskiden iki vardiyada yapılan işleri tek vardiyada yapabilen bir makine hayal edin.Bu durumda, iki vardiyadan bir vardiyaya geçmek makinenin saatlik çıktısını iki katına çıkarabilir.Her makine daha fazla ürettiğinden aynı miktarda işi yapması gereken makine sayısını azaltıyoruz.Lazer sayısını yarıya indirerek işçilik maliyetlerini yarı yarıya azaltacağız.
Elbette, eğer ekipmanımız güvenilmez çıkarsa, bu tasarruflar boşa gidecektir.Makine durumunun izlenmesi, otomatik püskürtme ucu denetimi ve kesici başlığın koruyucu camındaki kiri algılayan ortam ışığı sensörleri dahil olmak üzere çeşitli işleme teknolojileri, lazer kesimin sorunsuz bir şekilde çalışmasına yardımcı olur.Bugün, bir sonraki onarıma ne kadar zaman kaldığını göstermek için modern makine arayüzlerinin zekasını kullanabiliyoruz.
Bu özelliklerin tümü, makine bakımının bazı yönlerinin otomatikleştirilmesine yardımcı olur.İster bu yeteneklere sahip makinelere sahip olalım, ister ekipmanın bakımını eski yöntemlerle (sıkı çalışma ve olumlu tutum) sürdürelim, bakım görevlerinin verimli ve zamanında tamamlandığından emin olmalıyız.
Şekil 2. Lazer kesimdeki ilerlemeler, yalnızca kesme hızına değil, hâlâ büyük resme odaklanmaktadır.Örneğin, bu nanobağlama yöntemi (ortak bir hat boyunca kesilmiş iki iş parçasını birleştirmek), daha kalın parçaların ayrılmasını kolaylaştırır.
Bunun nedeni basit: Yüksek genel ekipman verimliliğini (OEE) korumak için makinelerin en iyi çalışma koşullarında olması gerekir: kullanılabilirlik x üretkenlik x kalite.Veya oee.com web sitesinde belirtildiği gibi: “[OEE] gerçekten etkili üretim süresinin yüzdesini tanımlar.%100 OEE, %100 kalite (yalnızca kaliteli parçalar), %100 performans (en hızlı performans) anlamına gelir.) ve %100 kullanılabilirlik (kesinti süresi yok)."Çoğu durumda %100 OEE'ye ulaşmak imkansızdır.Tipik OEE uygulamaya, makine sayısına ve operasyonun karmaşıklığına göre değişmekle birlikte endüstri standardı %60'a yaklaşmaktadır.Her iki durumda da, OEE mükemmelliği çabalamaya değer bir idealdir.
Büyük ve tanınmış bir müşteriden 25.000 parça için teklif talebi aldığımızı düşünün.Bu çalışmanın sorunsuz işleyişinin sağlanması, şirketimizin gelecekteki büyümesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir.Biz 100.000$ teklif ediyoruz ve müşteri de kabul ediyor.Bu iyi haber.Kötü haber ise kar marjlarımızın düşük olması.Bu nedenle mümkün olan en yüksek OEE seviyesini sağlamalıyız.Para kazanmak için şekil 3'teki mavi alanı artırıp turuncu alanı azaltmak için elimizden geleni yapmalıyız.
Marjlar düşük olduğunda herhangi bir sürpriz kârı zayıflatabilir, hatta geçersiz kılabilir.Kötü programlama nozulumu mahvedecek mi?Kötü kesilmiş bir mastar güvenlik camımı kirletir mi?Planlanmamış bir kesinti yaşıyorum ve önleyici bakım için üretime ara vermek zorunda kaldım.Bu üretimi nasıl etkileyecek?
Kötü programlama veya bakım, beklenen ilerleme hızının (ve toplam işlem süresini hesaplamak için kullanılan ilerleme hızının) daha az olmasına neden olabilir.Bu, operatörün makine parametrelerini ayarlamak için üretimi kesintiye uğratmasına gerek kalmadan OEE'yi azaltır ve genel üretim süresini artırır.Araç kullanılabilirliğine elveda deyin.
Ayrıca ürettiğimiz parçalar gerçekten müşteriye mi gönderiliyor, yoksa bazı parçalar çöp kutusuna mı atılıyor?OEE hesaplamalarındaki düşük kalite puanları gerçekten zarar verebilir.
Lazer kesim üretim maliyetleri, doğrudan lazer süresinin faturalandırılmasından çok daha ayrıntılı olarak ele alınır.Günümüzün takım tezgahları, üreticilerin rekabetçi kalabilmek için ihtiyaç duydukları yüksek düzeyde şeffaflığa ulaşmalarına yardımcı olacak birçok seçenek sunuyor.Kârlı kalabilmek için, widget satarken ödediğimiz tüm gizli maliyetleri bilmemiz ve anlamamız yeterli.
Resim 3 Özellikle çok ince kenar boşlukları kullandığımızda turuncuyu minimuma indirmemiz, maviyi maksimuma çıkarmamız gerekiyor.
FABRICATOR, Kuzey Amerika'nın önde gelen metal şekillendirme ve metal işleme dergisidir.Dergi, üreticilerin işlerini daha verimli yapmalarını sağlayan haberler, teknik makaleler ve vaka geçmişleri yayınlıyor.FABRİKATÖR 1970 yılından bu yana sektöre hizmet vermektedir.
The FABRICATOR'a tam dijital erişim artık mevcut ve değerli sektör kaynaklarına kolay erişim sağlıyor.
Değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim sağlayan Tubing Magazine'e tam dijital erişim artık mevcut.
Değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim sağlayan The Fabricator en Español'a tam dijital erişim artık mevcut.
Myron Elkins, küçük kasabadan fabrika kaynakçısına olan yolculuğunu anlatmak için The Maker podcast'ine katılıyor…
Gönderim zamanı: Ağu-28-2023